DOP制造技术

    邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是一种高档增塑剂,其产耗量遥居各增塑剂品种之首,且随着聚氯乙烯(PVC)塑料的发展需求量越来越多。国内生产DOP的方法产生大量的废料。为减少污染、降低能耗、提高产品质量,对酯化系统进行了模拟计算,对各酯化釜的温度、过量醇及新鲜醇、缩环醇的量等参数进行模拟优化,找出了操作参数的影响规律并获得了各釜的最佳操作参数。对脱水系统进行了模拟计算,找出酯中水含量,醇含量随直接蒸汽加入量及间接蒸汽加入量的变化规律,获得塔的最佳操作参数。对装置中所含有的换热器、反应器、精馏塔、罐及泵等进行了核算,分别计算了不同负荷下设备的运行情况,找出了各设备的能力上限。进而形成了具有自己特色的DOP制造技术。该技术包括酯化、脱醇、中和水洗、汽提、过滤、醇回

收、原料及成品等工序。本技术具有如下主要特点:(1)酯化工序采用多个酯化釜,减少反应过程的返混,从而提高了产量及规模。(2)优化了酯化工序的操作参数,强化了反应过程并提高了生产能力。(3)为提高产品质量在脱醇塔上边增加汽液分离装置,以增加酯的回收,改善循环醇质量。(4)全面采用DCS控制,使生产稳定在最优条件下,从而提高了质量增加了产量。(5)采用系统模拟技术,科学确定瓶颈,消除瓶颈,达到了产量、质量及投资的最佳化。
    采用该技术已完成了两套DOP生产装置生产能力由5万 t/y扩建到10万 t/y改造基础设计,并进行了DOP装置的实际改造,一次开车成功。改造使企业经济效益大大提高。